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La firma donostiarra centra su actividad en la Industria 4.0 y apuesta por la creación de ‘spin-offs’ para abordar nuevos negocios
Innovae es una de las empresas vascas de referencia en el uso de herramientas de realidad virtual y realidad aumentada orientadas a la Industria 4.0. Creada en Donostia en 2014 y con 40 empleados en la actualidad, tiene oficinas comerciales en Madrid y Barcelona y la vocación de crear nuevas ‘spin-offs’ en los próximos años. Entrevistamos a Pablo Ayala, CEO de Innovae.
¿A qué os dedicáis en Innovae?
Hacemos soluciones y productos que utilizan la realidad virtual y la realidad aumentada para generar eficiencias, seguridad y ahorro de costes en el ámbito de la industria 4.0. Nuestros clientes son empresas que quieren usar herramientas de última generación para mejorar sus procesos empresariales. Los servicios que ofrecemos permiten a nuestros clientes innovar en marketing, ventas, formación, mantenimiento, logística, fabricación y control.
¿Me puedes poner algún ejemplo de desarrollos que hayáis llevado a cabo?
Hemos desarrollado una serie de simuladores de realidad virtual para el manejo de grúas de todo tipo y carretillas elevadoras. Se trata de que los operarios puedan entrenarse en situaciones anómalas de cara a mejorar su respuesta para saber cómo actuar ante esas situaciones en el mundo real. Es algo muy similar a lo que se ha venido haciendo en los últimos años con los simuladores de vuelo. Se entrena la manera de actuar en caso de emergencias y averías. Ya hemos desarrollado proyectos de este tipo para Arcelor o para el Puerto de Pasajes.
¿Y en lo que se refiere a realidad aumentada?
Hemos desarrollado tres pruebas de concepto con realidad aumentada en el sector de la automoción. La primera tiene que ver con el mantenimiento. Los técnicos que tienen que hacer un mantenimiento preventivo o correctivo se ponen un visor de realidad aumentada que les indica paso a paso cómo tienen que hacer ese mantenimiento y qué herramientas deben utilizar. Está orientada a profesionales que tienen conocimientos de mecánica o electricidad pero no tienen experiencia en llevar a cabo un mantenimiento concreto.
También con realidad aumentada trabajamos en un sistema de control para optimizar el tiempo de supervisión de la calidad de las soldaduras. Normalmente, a la hora de supervisar estas soldaduras, hay que leer en una pantalla de ordenador unos planos 3D y ver dónde localizar un detector de ultrasonido. Gracias al uso de un visor de realidad aumentada podemos tener la información de dónde colocar ese sensor sin necesidad de consultar el mapa en el ordenador.
El tercero de nuestros desarrollos vinculados con la realidad aumentada está dirigido a la línea de pintura para reducir los defectos a cero. En este caso, el visor te indica dónde poner unos ‘stickers’ para el control de la pintura de los diferentes modelos de vehículos.
¿En qué ámbitos tiene más relevancia el uso de herramientas de realidad virtual y realidad aumentada?
Yo hablaría de tres líneas: formación, mantenimiento y ‘digital twin’ o visualización avanzada de datos. En formación generamos modelos de aprendizaje más seguros y eficientes. Hay un ahorro de costes y un aumento de la seguridad muy relevante al poder simular el manejo de una máquina y no tener que operar con la máquina real hasta que se hayan adquirido ciertas destrezas.
En lo que se refiere al mantenimiento, cualquier herramienta que ataque al porcentaje de eficiencia es bienvenida. Nosotros ofrecemos un producto denominado SAAM que proporciona soporte integral para digitalizar procesos de mantenimiento, incluyendo contenidos en 3D y realidad aumentada. Por otra parte, otra de nuestras soluciones se denomina ATR y es una herramienta colaborativa para el soporte técnico remoto con realidad aumentada y videoconferencia que permite identificar rápida y eficazmente la incidencia y dar instrucciones precisas para su resolución.
La tercera línea se centra en ‘digital twin’, gemelos digitales y visualización avanzada de información a través de realidad virtual y realidad aumentada. Gracias a ella podemos mejorar los procedimientos de monitorización de estado y toma de decisiones.
¿Por qué apostasteis por la Industria 4.0 como nicho de negocio para vuestras tecnologías?
La Industria 4.0 como paradigma es brutal y va a afectar a todas las empresas. Todas las compañías tendrán que introducir esa capa de tratamiento del dato y analítica, y potenciar el conocimiento de las personas con herramientas como la realidad virtual y la realidad aumentada. Quien no lo haga, va a estar en una desventaja competitiva importante.
¿Por dónde pasan vuestros retos de futuro?
Venimos de ratios de crecimiento relevantes, en torno al 30-50% anual. La idea es seguir creciendo en la parte de producto. Apostamos por soluciones estandarizadas porque hemos detectado diferentes ámbitos en los que pueden tener cabida y dispondremos de nuevos productos este año. Además, queremos tener una parte importante de la empresa orientada a que explore nuevas tecnologías y productos a medida vinculados con la formación y el mantenimiento.
Con todo, la estrategia más importante para Innovae es la creación de nuevas ‘startups’ y ‘spin-offs’ dirigidas a otros segmentos. Hemos creado cinco en los últimos dos años, y para este 2019 esperamos lanzar otras cuatro.
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