El proyecto Robtwin apuesta por la fabricación avanzada en el sector de la automoción
El proyecto Robtwin de Ingemat aumenta el nivel de digitalización en el desarrollo de trabajos gracias a implementar un nuevo concepto avanzado de gemelo digital. Este integra, además de la robótica, elementos periféricos del proceso de fabricación, equipos industriales y elementos de seguridad con posibilidad de interactuar en un entorno de realidad virtual. “Se centra en el ámbito de la fabricación avanzada, concretamente en el de la fabricación robótica de componentes de automoción”, explica Esteban Bárcena, director de IT e I+D de Ingemat.
La herramienta permite adelantar la puesta en marcha de una instalación, puesto que puede depurar el software en una fase temprana y, en paralelo, a otras fases del proyecto. “Todo ello se traduce en una mejora de la calidad del software y del plazo de ejecución del proyecto”, destaca el responsable de la firma vizcaína. Así, gracias a la herramienta se obtiene “un software de mayor calidad que permite reducir los costes asociados a la puesta en marcha ‘in situ’”, reconoce. Además, desde el punto de vista del cliente, se le involucra en ciertas etapas y tareas del proyecto, validando por ejemplo aspectos tales como la ergonomía del operario.
Incorporación de nuevas funcionalidades
El proyecto evalúa constantemente tecnologías que permitan “incorporar nuevas funcionalidades que mejoren aún más la ejecución de los proyectos e intentar una mayor implicación del cliente en ciertas fases de los proyectos”, apunta Bárcena.
La nueva tecnología es aplicable “al 100% dentro del sector automoción, en proyectos de cierto tamaño y complejidad, principalmente para OEMs y TIER1”, asegura. Aunque también puede aplicarse “a cualquier proyecto de automatización robótica con cierto nivel de complejidad”, puntualiza.
El objetivo último de Robtwin es ser más eficiente desde el punto de vista del tiempo empleado y la calidad del software desarrollado. En el sector de la automoción, apenas existen posibilidades de “introducir innovaciones hacia fuera debido a las especificaciones de los fabricantes”, señala. Esta herramienta da la oportunidad “de innovar de puertas para adentro y, además, de involucrar al cliente a través de ella”, subraya Esteban Bárcena.
El proyecto ha contado con un presupuesto cercano a los 600.000 euros y ha sido financiado parcialmente por el Programa de Ayudas Hazitek del Grupo SPRI. “Es importante contar con programas de ayuda a la I+D+i como los del Grupo SPRI, en este caso Hazitek, que nos permiten apalancar nuestro proceso de innovación y mejora continua”, destaca.
El Grupo SPRI impulsa la realización de proyectos de I+D en las empresas vascas para lo que utiliza Herramientas, Activos, Ayudas, Grupos de Trabajo y Alianzas con el objetivo de potenciar la investigación y generar nuevas tecnologías. Consulta los programas de ayuda a la I+D como Elkartek, Emaitek o Hazitek.
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