Ingesea incorpora sistemas de calibración robótica para reducir paradas en procesos industriales
La ingeniería vasca Ingesea, especializada en automatización industrial y robótica, trabaja en la incorporación de sistemas de calibración automatizada orientados a mejorar la precisión de los procesos productivos y facilitar el mantenimiento de instalaciones robotizadas.
Los procesos industriales robotizados trabajan cada vez con tolerancias más exigentes. En sectores donde pequeñas desviaciones pueden afectar directamente a la calidad de fabricación, mantener la precisión de los robots industriales se ha convertido en un factor importante para evitar errores de posicionamiento, rechazos en producción o tiempos de parada no previstos.
La compañía, ubicada en Elgoibar, desarrolla proyectos de automatización industrial, integración robótica e ingeniería eléctrica para distintos sectores manufactureros. Dentro de esta actividad, una de las áreas en las que está reforzando su capacidad tecnológica es la calibración de robots industriales y la medición automatizada del TCP (Tool Center Point), el punto que determina el posicionamiento de la herramienta del robot durante el proceso productivo.
Aunque los robots industriales ofrecen altos niveles de repetibilidad, factores como el desgaste mecánico, las variaciones térmicas o posibles colisiones pueden alterar progresivamente su precisión. “En muchos procesos la desviación es mínima, pero suficiente para afectar a la calidad o al rendimiento de la instalación”, explican desde Ingesea.
Para abordar esta situación, la empresa incorpora sistemas de calibración capaces de verificar y corregir automáticamente la posición del robot y de su herramienta, reduciendo la necesidad de ajustes manuales y mejorando la estabilidad del proceso.
La solución combina diferentes métodos de calibración industrial, incluyendo sistemas de contacto y calibración óptica mediante sensores y medición láser. El objetivo es mantener la precisión del robot dentro de tolerancias controladas durante su funcionamiento.
La automatización de estas tareas permite reducir tiempos de puesta en marcha y minimizar las paradas asociadas a procesos de recalibración. Además, el sistema facilita la supervisión continua del estado del robot, incorporando capacidades orientadas al mantenimiento predictivo.
Uno de los objetivos de este tipo de soluciones es anticiparse a posibles desviaciones antes de que impacten en la producción.
Según explica la compañía, el análisis automatizado del comportamiento del robot permite detectar anomalías y corregirlas de forma temprana, evitando incidencias que pueden afectar a la disponibilidad de la instalación o a la calidad de fabricación. “Buscamos que la calibración deje de ser una intervención puntual y pase a integrarse dentro del propio proceso productivo”, señalan desde la ingeniería.
Ingesea desarrolla proyectos integrales de automatización industrial que abarcan desde el diseño mecánico hasta la integración robótica, la ingeniería eléctrica y la puesta en marcha de instalaciones.
La compañía trabaja con distintos fabricantes de robótica industrial y participa en proyectos relacionados con máquina herramienta, automoción, ferrocarril, automatización industrial o motores marinos.
Además de los servicios de integración y programación, la empresa ha reforzado en los últimos años su actividad vinculada a precisión robótica y mantenimiento industrial, incorporando tecnologías orientadas a mejorar la estabilidad y fiabilidad de los procesos automatizados.
